2026年是“十五五”开局之年，也是华锦集团双线作战冲刺决胜之年。走进华锦集团生产厂区，炼化装置塔罐林立、管线纵横，设备管理部技术人员手持检测仪器，正对一条低温液相腐蚀管线进行超声波测厚——这是华锦集团全方位设备专项排查的一个日常场景。

 

 “设备是生产的命根子，设备管不好，安全就无从谈起。”华锦集团设备管理部部长张继华说。今年以来，华锦集团紧扣职代会“重大安全、质量、环保、廉政事故为零”的目标要求，深入落实“治本攻坚三年行动”，以“精细管理、防微杜渐、闭环管控”为理念，全面开展设备专项排查整治，从五大核心领域到数智监测平台，从标准化体系到闭环销号机制，一步步将设备隐患消灭在萌芽状态，为生产装置长周期稳定运行筑牢根基。

 

精细排查，五大领域消除设备隐患

 

 工业炉是石化生产的热工心脏。设备管理部组织各单位对炉体本体、炉管、衬里、火嘴、烟道、换热部件等关键部位逐一“把脉”，重点核查炉管高温腐蚀、结焦、变形、衬里脱落、火嘴偏烧等隐患，共排查发现问题650项。针对塔设备这一高空立式装置的巡检盲区，技术人员对各层人孔、塔体法兰、设备管口、附塔管线、支架支撑等部位开展精细化检查，排查问题165项，补齐了高空设备巡检短板。

 

 液化烃小接管是石化企业泄漏事故的高发点位。设备管理部组织仪表和设备两个专业，按照“谁使用、谁负责；谁主管、谁督查”的原则，对所有输送或储存液化烃介质的工艺管道及设备上的小接管逐点逐段排查，摸排问题27项，建立专项隐患台账，为后续精准整改打下基础。装车栈台属易燃易爆介质高频作业区域，排查问题24项；腐蚀管线专项排查聚焦工作温度≤550℃、输送易燃易爆有毒有害液相介质的工艺管线，采用超声波测厚、外观检查等方式，排查腐蚀管线108条。

 

 在五大核心领域专项排查之外，华锦集团统筹推进安全阀、呼吸阀定期校验工作，全年需校验安全阀2889台、呼吸阀445台。设备管理部编制《安全阀、呼吸阀检维修安全作业规程》，组织生产单位和工程公司充分分析拆装作业风险和阀门离线期间工艺运行风险，实施全程督导检查、双监护作业，确保校验安全有序推进。

 

数智赋能，从“被动修”到“主动防”

 

 在华锦集团设备信息化平台上，一条条设备运行状态曲线实时跳动，腐蚀监测数据、振动频谱图谱、温度压力参数一览无余。这背后，是华锦集团以数字化手段赋能设备精细化管理的持续探索。

 

 今年1月，面对严寒天气，设备管理部迅速组织仪电中心，对现场44台重点设备及电机开展冲击脉冲、振动频谱测量与分析，覆盖乙烯、炼化、辽宁北化、热电等多个分公司，共发现轴承故障类问题8项、对中不良类故障3项、旋转松动类故障1项，相关问题第一时间得到处理，有效防范了极端天气引发的设备突发故障。

 

 腐蚀管理是石化企业设备管理的重中之重。上半年，设备管理部充分发挥炼化防腐蚀平台监控优势，完成新增104点腐蚀贴片的安装，建立数据曲线，实现实时监控、及时预警、精准干预。对7台关键重要往复机组加装状态监测传感器，引入在线监测平台，实现异常状况实时预警，目前正在进行现场踏勘和方案编制，并执行采购流程。同时，全面推广应用泵群监测系统中的电机离线测振功能，不断扩大关键机泵在线监测覆盖范围。

 

 “过去设备出了问题才修，现在是通过数据提前预判，把故障消灭在发生之前。”设备管理部检维修管理室主任赵沈舟介绍，这标志着检维修模式从被动响应向主动预防的根本性转变。以聚丙烯装置P-202轴流泵为例，华锦集团已形成“监测预警—前期准备—精准检修”标准化流程，从状态监测敏锐发现到故障诊断精准分析再到预知性检维修深度实施，建立起完整的预知性检修体系。今年4月，机泵群状态监测系统捕捉到聚丙烯P-202轴流泵振值呈上涨趋势，随即进行加密监测，并利用SPM诊断仪器对该设备的轴承进行冲击脉冲、频谱诊断分析，精确诊断轴承滚动体出现故障，并提前做好检修工装及备件检查等工作；5月7日按计划实施预知性检维修，解体发现主密封轴承滚动体损坏，成功将故障消除在萌芽阶段，节约检修时间，减少停机损失。

 

标准引领，从“人管设备”到“制度管设备”

 

 设备管理不能只靠经验、靠感觉，更要靠标准、靠制度。华锦集团深刻认识到，石化装置工况复杂、专业交叉多，标准不清、职责交叉，往往是隐患滋生的温床。设备管理部从建章立制和能力建设两端发力，推动设备管理由“人盯人、经验管”向“标准管、制度管”转变。

 

 防雷防静电接地，一度是全集团管理上的“薄弱地带”。标准分散、规范繁杂，分公司之间分工不一，属地车间、设备专业、仪表专业多头共管，锈蚀、松动、断裂、串接等隐患时有发现。仪电中心成立后，设备管理部专题厘清职责边界，明确电气专业对接地管理、技术总负责。电气设备接地由电气专业施工，仪表接地由仪表专业施工，属地车间和其他专业不再交叉担责，从机制上结束了“都管又都难管”的局面。在此基础上，设备管理部全面识别、梳理相关标准，编制印发《华锦集团防雷防静电接地基本要求》，统一全集团专业技术人员对标准的认知和执行。同步出台《华锦集团生产装置防雷防静电接地、防静电跨接网络改造和区域重建专项工作方案》，明确目标、机构、职责、任务和完成时限，组织仪电中心、锦天化、新疆化肥等单位开展专项整改，计划于2026年底前全面重构生产装置接地与跨接系统。至6月末，7个装置接地建设累计整改锈蚀、松动、断裂、串接等隐患38488项，投入15649工时。其中，锦天化公司完成1136处电气接地问题整改，新疆化肥分公司排查整改接地问题76项，一度分散的“经验做法”被收敛为可复制、可检查、可考核的制度动作。

 

 标准要落在现场，关键还在人。设备管理部与生产与质量管理部联合编制印发《华锦集团设备润滑加油操作规定》，更新润滑油“五定”图表，明确加油人为生产车间操作人员，润滑管理员由设备员兼职，缩短大型关键机组润滑油取样检测周期，由每月一次调整为每周一次，并要求分析报告同步上传设备档案，把“谁来加、加什么、加多少、何时检”从口头习惯固化为岗位责任。今年3月，设备管理部联合人力资源部举办起重机械管理提升培训班，采用现场授课形式，覆盖各分公司设备副总经理、设备管理室负责人、设备主管、车间设备主任、设备员及维保单位管理人员等113人，实现关键岗位人员全覆盖。与此同时，安全阀、呼吸阀检维修安全作业规程同步落地，生产单位与工程公司双监护、设备管理部全程督导，让制度不只挂在墙上，更走在现场、落在作业票和监护记录上。

 

闭环管控，从“隐患清零”到“未雨绸缪”

 

 发现隐患只是第一步，整改到位、复盘见效才是关键。华锦集团严格落实设备隐患“排查、登记、整改、销号、复盘”全闭环管理制度，对排查发现的问题分类建档、明确责任、限时整改，实行销号管理，防止“查完就完、整而未改”。同步开展重点及重大风险隐患专项排查整改，截至6月末，共计排查问题274项，已实现100%闭环整改。春节假期结束后，设备管理部回看炼化、乙烯、双兴、辽宁北化、锦天化等单位43个监控点位、合计300余小时视频，重点核查有无违章冲洗机泵、巡检是否到位、现场规格化是否保持。既检验了节日期间设备运行状态，也给闭环管理装上了“事后复盘”的眼睛。

 

 隐患清零是当下的攻坚战，大修备战则是长远的主动棋。对石化企业而言，装置长周期运行不是“少停工”的口号，而是把风险前置到备件、工程量和施工组织的系统工程。围绕华锦集团“四年一大修”目标，设备管理部以2028年装置大修为坐标、以2027年5月底前全面完成大修准备为总节点，倒排工期、压实责任：3月份全面启动大修筹备，各单位形成初版计划；4月至5月，专业室与分子公司、车间逐项会商重点项目，至5月下旬大修项目计划和材料备件计划基本敲定；6月起，组织各大修单位申报长周期备件，同步推进大修设备类技改项目立项和工程量清单编制，把常规检维修与技改升级一并纳入统筹。备件有清单、工程有量单、节点有责任人，大修不再是临阵磨枪的“突击仗”，而成为贯穿全年的“预备仗”。

 

 放眼“十五五”，华锦集团提出“打造千亿级石化产业增长极”的战略目标，生产装置长周期平稳高效运行是实现这一目标的重要基石。下一步，华锦集团将常态化推进设备精细化、智能化、标准化管理，持续优化隐患排查治理体系，健全设备全生命周期运维管控机制，深化预知性检修体系建设，扩大关键机泵在线监测覆盖范围，以规范化、科学化的设备管理模式护航企业高质量可持续发展。

 

 “设备管理永远在路上。”这是华锦集团设备管理人的共识。从“被动维修”到“主动预防”，从“人工巡检”到“智能监测”，从“经验管理”到“标准管控”，华锦集团正以匠心深耕设备检修，以精工质效筑牢安全根基，为打造国内领先、国际一流具有兵器特色的千亿级石化和精细化工产业基地提供坚实的设备保障。